Processo de fabricação de tecido elástico não tecido

Tecidos elásticos não tecidos, geralmente chamados de alongamento não -wovens ou não -calças flexíveis , são materiais versáteis que ganham tração crescente em diversas indústrias devido à sua combinação única de elasticidade, respirabilidade e custo-efetividade. Diferentemente dos tecidos tradicionais ou de malha, os não-trabalhos são produzidos diretamente a partir de fibras, tornando seu processo de fabricação distinto e altamente especializado, especialmente quando busca propriedades elásticas. Este artigo investiga as etapas intrincadas envolvidas na criação desses materiais avançados.

1. Seleção e preparação de matérias -primas

A base de qualquer tecido elástico não tecido está na seleção cuidadosa de suas matérias -primas. O componente principal para alcançar a elasticidade é tipicamente Fibras elastoméricas . Estes podem incluir:

• Spandex (Lycra®): Conhecidos por suas propriedades excepcionais de alongamento e recuperação.

• Polipropileno elastomérico (pp): Oferece boa elasticidade e é econômica, geralmente usada em produtos de higiene.

• Polietileno elastomérico (PE): Fornece suavidade e flexibilidade.

• Fibras de Bicomponente: Essas fibras consistem em dois polímeros diferentes extrudados juntos, geralmente com um componente com propriedades elastoméricas e a outra fornecendo integridade estrutural ou um ponto de fusão mais baixo para a ligação.

Essas fibras elastoméricas são frequentemente misturadas com outras fibras sintéticas convencionais, como polipropileno, poliéster ou polietileno, para alcançar características desejadas, como força, suavidade e processabilidade. As fibras são normalmente fornecidas em fardos e depois abertas, misturadas e cardadas (se as fibras básicas forem usadas) para formar uma rede uniforme.

2. Formação da Web

Vários métodos podem ser empregados para formar a Web de fibra inicial, cada um afetando as propriedades do tecido final. Para alongamento não -wovens , o método escolhido geralmente desempenha um papel crucial na capacitação da elasticidade inerente ou facilitando os processos de alongamento subsequentes.

• Spunbonding: Este é um método amplamente utilizado para produzir não-salgadinhos duráveis. Em Spunbonding, o polímero fundido é extrudado através de matrizes finas para formar filamentos contínuos. Esses filamentos são então resfriados, atenuados (esticados) e colocados aleatoriamente em uma correia transportadora em movimento para formar uma teia. Para não-trabalhos elásticos, as tecnologias especializadas de derretimento ou bicomponente de bicomponente são frequentemente utilizadas para incorporar efetivamente polímeros elastoméricos.

• Meltblowing: Esse processo envolve a extrusão de polímero fundido através de uma matriz com ar quente de alta velocidade, que atenua as fibras em diâmetros muito finos (microfibras). Essas microfibras são coletadas em uma tela. Enquanto as teias MeltBlown geralmente são conhecidas por suas excelentes propriedades de barreira, a integração de polímeros elastoméricos nesse processo pode produzir altamente extensível e macio não-tensos flexíveis .

• Carding (para fibras básicas): Se forem usadas fibras elastoméricas básicas, elas serão cardadas para alinhá -las e formar uma rede uniforme. Este método é frequentemente seguido por hidrógrafos ou ligação térmica.

• Airer-laying/molhado: Menos comum para não-trabalhos puramente elásticos, mas esses métodos podem ser usados para criar teias a partir de fibras mais curtas, que podem ser combinadas com componentes elastoméricos nas etapas subsequentes.

3. Livro da Web e Elasticidade Impartação

Este é um estágio crítico em que a Web não tecida é consolidada e, principalmente, onde as propriedades elásticas são ativadas ou aprimoradas ainda mais.

• Ligação térmica: O calor e a pressão são aplicados à Web, derretendo áreas específicas das fibras (especialmente componentes de ponto de fusão mais baixos nas fibras de bicomponente) para criar pontos de ligação. Para os não-devastos elásticos, o controle preciso da temperatura e da pressão é vital para evitar o excesso de ligação, o que pode restringir a elasticidade. Ligação de ponto é uma técnica comum, criando áreas de títulos discretos que permitem que as regiões não se estendam.

• Hydroentangling (Spunlacing): Os jatos de água de alta pressão são direcionados para a Web, envolvendo as fibras mecanicamente. Isso cria um material macio e semelhante a tecido com boa cortina e pode ser eficaz para alongamento não -wovens pois não depende da ligação térmica que pode endurecer o tecido. O próprio emaranhamento contribui para alguma extensibilidade inerente.

• Alongamento/creping mecânico: Após a ligação inicial (geralmente a ligação térmica), o tecido não tecido pode ser esticado mecanicamente em uma ou mais direções. Isso pode fazer com que as fibras se endireem e se oriem, levando a uma recuperação elástica aprimorada. Creping Envolve a compactação do tecido para criar dobras ou rugas, o que também pode transmitir extensibilidade.

• Ativação: Isso se refere a processos em que um tecido não tecido pré-existente (geralmente com propriedades elásticas latentes ou uma alta porcentagem de fibras elastoméricas) está sujeita a calor ou estresse mecânico para ativar e otimizar sua recuperação elástica. Isso pode envolver o alongamento sobre rolos aquecidos ou através de processos específicos de calendário.

4. Terminando e convertendo

Depois que o tecido elástico não tecido for formado e ligado, ele passa por vários tratamentos de acabamento e processos de conversão para atender aos requisitos específicos do produto.

• Laminating: O elástico não tecido pode ser laminado com outros materiais (por exemplo, filmes para propriedades de barreira, outros não-WOVENS para força) para criar estruturas compostas.

• Revestimento: A aplicação de revestimentos pode adicionar propriedades como respirabilidade, repelência de água ou suavidade.

• Impressão: Para fins estéticos ou marca.

• Cortando e enrolando: O tecido acabado é então cortado nas larguras desejadas e enrolou em rolos para embalagem e distribuição.

Aplicações de tecidos elásticos não tecidos

As propriedades únicas de não-tensos flexíveis torne -os ideais para uma ampla gama de aplicações, incluindo:

• Produtos de higiene: Fraldas, produtos de incontinência de adultos, produtos de higiene feminina (por exemplo, cintura elástica, algemas da perna, abas de orelha).

• Têxteis médicos: Cortinas cirúrgicas, vestidos, ataduras e curativos de feridas, onde a flexibilidade e a conformabilidade são cruciais.

• Vestuário: Roupa esportiva, roupas íntimas e roupas de proteção especializadas.

• Automotivo: Componentes internos que requerem alongamento e durabilidade.

• Embalagem: Materiais de embalagem flexíveis.

A fabricação de tecido elástico não tecido é uma prova de ciência e engenharia avançadas de materiais. Através de controle preciso sobre seleção de fibras, formação da web, técnicas de colagem e pós-processamento, os fabricantes são capazes de criar altamente funcionais e inovadores alongamento não -wovens que continuam a expandir sua presença em nossas vidas diárias.