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Série de fita adesiva hot melt Fornecedores

Pinghu Zhanpeng Hot Melt Adhesive Web&Film Co.Ltd é especializada em Hot Melt Adhesive Web e possui quatro tipos: PA, PES, TPU e EVA. Somos um dos fabricantes chineses que detém a gama completa e a qualidade estável dos produtos que são ecológicos, excelentes em resistência à água e à lavagem a seco.

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Sobre

Pinghu Zhanpeng Adesivo Hot Melt Web & Film Co., Ltd.

Pinghu Zhanpeng Hot Melt Adhesive Web & Film Co., Ltd. foi fundada em 2000, localizada em Pinghu, província de Zhejiang, China. De Xangai até a nossa empresa leva apenas 25 minutos de trem de alta velocidade.

A empresa pesquisa e produz profissionalmente vários tipos de materiais adesivos hot melt, incluindo EVA、PA、PO、PES、PU、HDPE filmes perfurados, filme PE para camisa sem rugas, rede de bainha, rede hot melt com/sem papel de apoio, e outros materiais relacionados com adesivos termofusíveis. E filme adesivo termoplástico e fitas de vedação de costura para vestuário, têxtil, automotivo e mercados de artesanato e hobby, forros de vestuário, decoração de interiores de veículos, materiais para calçados, móveis, filtração, tratamentos médicos, materiais de construção e outros campos, temos experiência na exportação nossos produtos para todo o mundo.

Oferecemos serviço e experiência em redes/teias/filmes termoadesivos com ou sem papel de suporte e tecidos não tecidos fundidos de poliuretano termoplástico (TPU), bem como forte experiência em laminação.

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Conhecimento da Indústria

O impacto do tratamento de superfície na garantia da durabilidade e vida útil da colagem de malha adesiva hot melt

Limpeza: Antes de aplicar a tela adesiva hot melt, é imprescindível limpar bem as superfícies para remover quaisquer contaminantes que possam dificultar a adesão. Isso inclui poeira, sujeira, óleo, graxa, ferrugem e outros resíduos. Os contaminantes podem criar barreiras entre o adesivo e o substrato, levando a ligações fracas ou falhas de ligação ao longo do tempo.

Desengraxamento: Em aplicações industriais, as superfícies podem precisar ser desengraxadas para remover óleos e graxas que podem interferir na adesão. Podem ser usados produtos de limpeza à base de solventes ou agentes desengordurantes especializados para garantir que as superfícies estejam limpas e livres de quaisquer resíduos oleosos.

Abrasão: Em alguns casos, especialmente em superfícies lisas ou não porosas, a abrasão pode ser necessária para melhorar a adesão. Lixar a superfície com lixa, esponjas abrasivas ou técnicas de jateamento abrasivo cria uma superfície rugosa, melhorando o intertravamento mecânico entre o adesivo e o substrato.

Tratamento Químico: Certos substratos podem beneficiar de tratamentos químicos para promover a adesão. Por exemplo, primers ou promotores de adesão podem ser aplicados às superfícies para melhorar o desempenho da ligação, particularmente com materiais como plásticos ou metais que são inerentemente resistentes à adesão.

Ativação de superfície: Alguns substratos, como certos plásticos, podem exigir técnicas de ativação de superfície para melhorar a adesão. Isso pode envolver métodos como tratamento por plasma, tratamento corona, tratamento por chama ou ataque químico, que modificam as propriedades da superfície para aumentar a energia superficial e promover a ligação.

Secagem: Após a limpeza ou tratamento, é imprescindível garantir que as superfícies estejam completamente secas antes de aplicar o teia adesiva hot melt . A umidade ou agentes de limpeza residuais podem comprometer a adesão e levar à falha da adesão. Métodos de secagem adequados, como secagem ao ar ou uso de calor, devem ser empregados conforme necessário.

Teste de compatibilidade: É importante realizar testes de compatibilidade para verificar se os métodos de preparação de superfície utilizados são adequados tanto para os materiais do substrato quanto para a teia adesiva de fusão a quente utilizada. Os testes de compatibilidade ajudam a garantir adesão e resistência de união ideais sob diversas condições operacionais.

As variações na composição da teia adesiva hot melt para diferentes aplicações ou materiais

Composição do polímero: As formulações de teias adesivas termofusíveis variam com base nos tipos de polímeros utilizados, como etileno vinil acetato (EVA), poliolefinas (por exemplo, polietileno, polipropileno), copolímeros em bloco de estireno (por exemplo, SBS, SEBS), poliamidas (PA), poliésteres (PET) e poliuretanos (PU). Cada polímero oferece propriedades distintas em termos de força de adesão, flexibilidade e resistência à temperatura.

Aditivos e Modificadores: As formulações podem incluir aditivos e modificadores adaptados a requisitos de desempenho específicos. Esses aditivos podem incluir agentes de pegajosidade para melhor adesão, plastificantes para maior flexibilidade, antioxidantes para estabilidade, estabilizadores de UV para resistência à degradação ultravioleta, cargas para controle de viscosidade ou redução de custos e agentes de reticulação para melhor resistência ao calor e resistência mecânica.

Perfil de viscosidade: As teias adesivas hot melt vêm em vários graus de viscosidade para atender a diferentes métodos de aplicação e requisitos de colagem. O perfil de viscosidade é ajustado através da seleção de tipos de polímeros, distribuição de peso molecular e condições de processamento. Diferentes viscosidades acomodam pulverização, revestimento de ranhuras, extrusão ou outras técnicas de aplicação.

Faixa de temperatura de aplicação: A faixa de temperatura para aplicação da teia adesiva hot melt varia dependendo da formulação. Normalmente, as temperaturas de aplicação ficam entre 120°C e 180°C (250°F a 355°F). As formulações adesivas são otimizadas para garantir adesão e adesão adequadas, evitando danos ao substrato ou degradação do adesivo.

Compatibilidade do substrato: Teia adesiva de fusão a quente as formulações são projetadas para aderir eficazmente a substratos específicos. As considerações de compatibilidade incluem vários materiais, como plásticos, metais, tecidos, espumas, madeira e papel. As formulações podem ser adaptadas para enfrentar os desafios apresentados por substratos de baixa energia superficial ou tratamentos de superfície como revestimentos ou laminados.

Conformidade Ambiental: As formulações podem ser projetadas para atender aos padrões e regulamentações ambientais. Isto inclui considerações como baixas emissões de VOC, conformidade com regulamentos como REACH e adequação para aplicações em contato com alimentos de acordo com os regulamentos da FDA.

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